氢气作为一种清洁无碳、灵活高效的新型能源，其应用市场潜力巨大。变压吸附提纯氢气具有纯度高、能耗低、自动化程度高的特点，是当前制氢的主要分离技术，优化变压吸附工艺和改良吸附剂是变压吸附制氢进一步发展的关键。通过调研相关文献，综述了变压吸附制氢在理论模拟研究、工艺调控优化和吸附剂材料方面的研究进展及应用，并对变压吸附制氢技术的发展进行了展望。

微量润滑磨削加工技术是一种新型环保高效率的加工技术，具有所需磨削液量少、磨削力小等特点，而且有利于刀具的保养，能够有效提高工件质量。但是，微量润滑磨削加工技术高压气流的冷却性能十分有限，无法满足磨削区亟须降温的需求，而传统浇注式冷却技术通过使用大量磨削液可满足这一需求。综述了微量润滑磨削加工技术的研究背景、发展现状和最新研究成果，以期为进一步研究微量润滑磨削加工技术的特性和原理奠定理论基础。

以乙烯焦油沥青（ETP）为原料，对其进行热聚合改性处理，探讨了聚合反应温度、聚合反应时间、催化剂及交联剂质量分数对改性乙烯焦油沥青（METP）的组成、性质及收率的影响，并结合元素分析、FT?IR、XRD、Raman、热重分析对ETP及METP进行研究，得到了最佳反应条件：聚合反应温度为370 ℃，聚合反应时间为6 h，催化剂和交联剂质量分数为1.50%。在此条件下得到的METP的软化点（SP）为182 ℃，结焦值（CV）为57.66%，β树脂质量分数为42.26%，喹啉不溶物（QI）质量分数为0.87%，符合高碳材料前驱体的要求；METP收率为73.26%。

以焦化煤油馏分为原料，采用络合萃取法富集原料中的线性α?烯烃，通过齐聚反应合成高黏度聚α?烯烃(PAO)基础油。考察了温度、时间、催化剂质量分数等工艺条件对PAO性质的影响，同时测定了100 ℃运动黏度、黏度指数及PAO收率。在催化剂质量分数为6%、聚合反应温度为25 ℃、聚合反应时间为8.0 h、加聚反应温度为80 ℃、加聚反应时间为2.0 h的工艺条件下，反应效果最佳；PAO在100 ℃时的运动黏度为43.54 mm²/s，黏度指数为163，凝点为-50 ℃，闪点为291 ℃，收率为85.48%。对比PAO40标准，得到的产品为高黏度润滑油基础油。